检测设备

公司具备雄厚的生产与检测实力，现已拥有各类主要生产设备逾200台、 先进检测设备20余台，均达国内领先水平。公司汇聚专业技术力量，现 有工程技术人员43人，含高级工程师5人，并设立技术研发中心，可精 准响应客户需求，提供定制化产品开发服务。在质量管控体系方面，企 业构建了覆盖全产业链的精密检测网络：通过动力总成惯性参数实验室 实现动态特性精准分析，依托MTS弹性体实 验台完成材料性能精细化评 估，采用双通道测试系统实施多维度质量监控；配备的高低温交变试验 箱可模拟极端工况验证产品稳定性，而抽真空硫化机与注射硫化机的协 同运作则确保橡胶制品工艺精度。此外，公司运用硫化仪、门尼机实时 监测生产参数，结合扭力/拉力测试机开展力学性能全面评估，并通过 耐热与霜冻专项试验严格把控材料耐受极限。该体系化的质量保障机 制贯穿原材料筛选至成品出厂全流程，充分彰显了企业对卓越品质的 执着追求与技术实力，为持续输出高标准橡塑零部件提供可靠支撑。

生产链条

公司构建了高度智能化、自动化的生产体系，涵盖硫化生产线、喷涂 生产线、炼胶生产线、整备生产线、阻尼生产线及流体生产线六大核 心环节。公司全面配备全套自动生产设施，实现了从原材料加工到成 品装配的全流程精准控制与高效协同。通过自动化设备的深度应用， 不仅显著提升了生产效率与产品一致性，更确保了工艺参数的稳定性和 质量可追溯性，为规模化生产高品质橡塑零部件提供了坚实保障。该智 能化生产体系的高效运作，充分体现了公司在制造工艺优化、技术迭代 升级方面的行业领先优势，持续满足汽车行业对精密部件日益严苛的技 术标准与交付需求。